數智領航 融合賦能——中能建天津電建打造數智建造一體化平臺

文章摘要：

立足“雙碳”目標與新型電力系統建設大局，數智數字技術重塑能源建設行業發展格局。領航天津電建作為中國能建電力建設核心骨干，融合開云線上登錄平臺入口緊扣集團創新、中能造數智建造體綠色、建天津電建打數字、化平共享“四大轉型”部署，數智遵循“統籌統建、領航集約管理、融合示范應用、中能造數智建造體數據共享”建設思路，建天津電建打扎實推進數智化轉型。化平董事長親自掛帥，數智破除傳統管理思維，領航堅持“不改變即淘汰”，融合以價值為導向聚焦一線生產痛點，依托完整調研形成《數智化建設藍圖規劃》，建成集BIM、AI、物聯網于一體的項企一體化數智建造平臺。平臺落地安慶火電、三澳核電等多個示范項目，覆蓋智慧工地、鋼筋智造、AI查規范等多元場景，打通數據壁壘，實現生產“可知、可測、可控、開云線上登錄平臺入口可服務”。現階段完成一階段平臺驗收，同步啟動二階段建設，持續深化數字技術與施工全鏈條融合，以數智化鍛造差異化競爭新質生產力，為企業高質量發展注入強勁動能。

謀定而動，繪就數智轉型航向

2024年7月，中能建天津電建數智化建設啟動大會吹響集結號，明確將創新驅動、綠色低碳、數字智慧、共享融合“四大轉型”作為生產力躍升的核心引擎。隨后，建設團隊以82天密集攻堅，深入一線調研，梳理出痛點需求383項、關鍵指標358項，形成《中能建天津電建數智化建設藍圖規劃》，確立“以項目生產場景驅動為核心”的建設原則，讓數智技術真正扎根業務土壤。

基于藍圖規劃，公司確立了“自上而下頂層設計、自下而上場景應用”的雙向推進策略，聚焦技術管理、質量管理、BIM管理、智慧工地四大核心板塊，搭建數智建造一體化平臺。截至2026年7月，平臺一期建設成果斐然，平臺已落地71項應用，實現51個場景的智能數據采集，形成482項數據指標的實時監控體系，三級平臺數據貫通率達100%，真正做到“指標穿透、數出一源”，為企業管理決策交付了實時、精準的“數字駕駛艙”。

數智建造一體化平臺

深耕場景，讓數智技術落地生根

1.技術管理：從“經驗驅動”躍升為“AI驅動”

技術管理方向，建立了涵蓋圖紙管理、施工方案管理、危大工程管理、雙優化管理等7類16項功能的技術管理體系。

在行業內率先引入垂直領域生成式AI，技術人員通過AI助手即可實現標準規范的智能檢索與原文精準召回。AI+方案編制與安全計算聯動，可自動生成符合現場實際的施工方案，有效避免引用過期規范、采用不合規工藝等問題；AI+交底方案自動生成并匹配可視化素材庫，通過“掃碼交底”等創新應用，使技術指令精準直達作業班組；危大工程管理建立動態執行臺賬，將方案、交底與驗收強制關聯，從根本上杜絕“方案與施工兩張皮”的頑疾。

AI查規范、方案自動生成

2.質量管理：從“人治”走向“數治”閉環

質量管理方向，建設了覆蓋質量策劃、質量控制、質量改進等14類32項功能的質量管理體系。

質量檢查構建“企業—項目—分包”三級閉環管控體系，發現問題后系統自動推送至整改責任人，超時自動預警，形成“發現—派單—整改—復核—閉環”的全流程留痕。

在實測實量與質量監控方面，平臺支持爆點自動標注于CAD/PDF圖紙，測量數據直接導出驗評表，適配火電、核電等多元項目場景；大體積混凝土測溫系統依托高精度傳感器，實現單人遠程管理、連續120小時無誤差運行；試塊養護模塊自動獲取天氣數據并自動觸發送檢提醒，有效杜絕漏檢風險。

質量管理駕駛艙

實測實量

3.智慧工地：從“粗放管理”升級為“可知可控”

智慧工地方向，圍繞人、機、料、法、環五大維度落地20余項數字化應用，徹底改變工地傳統人工粗放管理模式，實現現場全要素可知、全過程可控。

人員管理方面，搭建實名制考勤、線上培訓體系，人臉識別門禁、訪客線上審批、黑名單預警同步上線，配套 VR 安全培訓、線上答題考核，實現勞務人員全周期數字化管控。機械管控接入塔吊、升降機智能終端，實時監測載重、傾角，具備防碰撞、司機身份核驗、超限自動預警功能。

物料管理部署全自動智能地磅，車輛過磅自動稱重、單據線上留存，夜間混凝土運輸可實現無人值守，精準管控物資進場偏差。環境監測設備實時采集揚塵、噪聲、溫濕度數據，超標自動聯動噴淋系統降塵降噪。

同時平臺搭載慧眼AI、無人機巡航兩大可視化工具，AI攝像頭自動識別未穿戴防護、基坑防護缺失等違章并抓拍推送；無人機定期航拍對比施工進度。結合BIM 輕量化模型、遠程視頻中心，管理人員可多端實時查看現場，對所有隱患形成識別、派單、整改、復核閉環，有效壓降安全風險，以數智手段賦能電力工程高效建造。

智慧工地項目調度大屏

4.BIM應用：以模型為底座，驅動全業務協同

BIM應用方向，建立了企業級BIM構件庫共享云平臺，整合330件企業族庫資源，大幅減少重復建模工作量，以積分獎勵制度激發知識共享活力。平臺部署輕量化引擎，項目管理人員無需安裝各類繁雜軟件即可流暢查看模型，在PC端、移動端、大屏端多端展示，實現“一次建模、全員可用”。

平臺深度挖掘BIM與業務融合價值：BIM電纜深化設計工具可智能推薦最優橋架規格與布線路徑，實現電纜用量精準管控；BIM二次結構深化設計實現快速布置與準確布設；BIM+AR增強現實技術將虛擬模型疊加到施工現場，輔助質量驗收與工序檢查。從設計深化到數字交付，BIM技術貫穿項目全生命周期。

BIM管理駕駛艙

夯實科技管理，打通研產財稅全鏈路

立足能源基建行業創新升級與技術落地賦能的發展需求，中能建天津電建同步搭建了“4+3”全鏈條科創管理體系：以四層管理框架統籌全局，“1+N+X”三級組織底座提供堅實支撐，同步“職能+業務”雙軌并行的中樞驅動與核心執行閉環管控。配套分級決策、全流程管控、資源保障、考核激勵、監督評估運行機制，出臺系列科創管理與激勵制度，配備“7+2”技術專業組，完善激勵獎勵機制，實現了科創管理從分散粗放走向一體化標準化，筑牢了企業創新頂層底座。

公司建成一體化科技創新管理平臺，打通科研全流程數字化鏈路，以數智手段激活企業創新動能。

平臺搭建了科研項目、成果、人才、知識庫八大核心模塊，覆蓋課題立項、過程管控、成果申報、研發費用歸集全場景。系統固化科研7類流程節點，落地“揭榜掛帥”創新機制，線上完成項目選題、評審、驗收閉環管理，同步歸集專利、工法、論文等創新成果，實現成果全生命周期數字化管控。

平臺整合190余名科技人才、77名內外專家資源，搭建動態專家庫，支持線上評審、年度考核；自動歸集研發工時、設備、物料數據，規范研發費用臺賬，滿足高企認定、研發加計扣除備查需求。平臺內置標準化知識庫，沉淀工藝方案、技術標準，實現創新經驗快速復用。

依托科創駕駛艙可視化指標，管理層可實時掌握項目進度、成果產出。該平臺消除科創業務信息孤島，大幅降低線下辦公成本，助力企業培育能源基建領域新質生產力。

科創管理駕駛艙

自主研發，硬核技術填補行業空白

在自主研發方面，形成了一批行業領先的技術成果。全周期數智化鋼筋加工管理技術以Dynamo參數化建模為核心，依托“數據驅動+高效計算”雙引擎，實現冷卻塔鋼筋翻樣一鍵生成。

智能化伽馬探傷機關鍵技術，實現射源零接觸操作，填補國內空白。設備支持100米遠程操控，GPS+GPRS定位讓射源丟失風險降為零，操作人員輻射劑量降低70%以上，檢測效率提升20%。該技術已在公司火電項目及寧夏寶豐石化項目成功轉化應用。

此外，塔式鍋爐冷灰斗水冷壁組合安裝技術、激光定位找中測量技術等一批研發成果相繼落地，在項目實踐中持續驗證數智技術價值，形成了具有自主知識產權的核心技術群。

智能化伽馬探傷機

以數智效能重塑管理范式

數智化的最終檢驗標準是價值創造。中能建天津電建數智建造一體化平臺已實現三級數據貫通，累計示范應用72項數智建造新技術，涵蓋新設備、新技術、新工藝、新材料等多個類別。公司《數智建造一體化平臺在電建企業管理中的應用》入選中國施工企業管理協會“2025年度工程建設行業智能建造實踐案例”，《數智建造一體化平臺》和《鋼筋全周期數智化協同管理技術》雙雙獲評“2025年工程建設行業互聯網發展最佳實踐案例”。中能建天津電建同步入選天津市“首批智能建造試點企業”與“首批20家智能建造示范企業名錄”。

在推廣機制方面，公司發布《科技成果轉化及推廣管理實施細則》，建立了“三階段三評估”全流程管理體系，形成涵蓋407項技術成果的應用清單，按照強制應用、推薦應用、自愿選擇應用三級分類精準推廣，確保創新成果從“紙面”真正走向“地面”。

獲評2025年工程建設行業互聯網發展最佳實踐案例

 獲批中國能建數字化轉型試點（示范）企業

錨定目標，邁向數智化縱深發展

中能建天津電建的數智化建設，是一條從“點”到“面”、從“有”到“優”的探索之路，每一步都印證了“創新、綠色、數智、融合”的發展理念。

站在新的起點，中能建天津電建將錨定“賦能工程項目、促進降本增效、提升全要素生產率”的藍圖目標，重點圍繞AI深度應用、BIM+業務場景融合等方向持續發力，不斷完善智能建造應用體系。這一實踐，是中國電建集團落實“數字電建”戰略、培育新質生產力的生動基層樣本，也為電力建設行業的數智化轉型貢獻了可復制、可推廣的“中能建天津電建方案”。